使用烤箱时要注意哪些事项？

(1)注意用电问题

使用烤箱时，一定要注意使用与厂家要求一致的电源电压。电压不一致可能会导致烤箱烧坏。同时还应保证电压的稳定，并采取接地措施。

(2)注意操作安全

为了保证烤箱的安全使用，在烤箱通电时，一定不要用手触摸烤箱的电器部分，也不要用湿布擦拭或用水冲洗烤箱，以免触电。另外，如果操作过程中感觉异常，应先切断电源，再检查烤箱。如果使用没有防爆装置的烤箱，注意不要将易燃易爆物品放入烤箱烘烤。

(3)注意箱体内不要太拥挤

烤箱在烘烤物品时，热空气会在烤箱内形成对流，从而加快烘烤速度。如果烤箱内的东西太满，就无法达到好的烘烤效果。所以烘烤物品时，一定要注意不要一次放太多的物品。

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不锈钢电加热管的优点

不锈钢电加热管是将电能转化为热能的电气元件。电热管是以金属管为外壳，沿管中心轴线均匀分布的螺旋形电热合金丝(镍铬、铁铬合金)，其间隙用绝缘导热性能好的镁砂填充压实，管口两端用硅胶或陶瓷密封的产品。因其安装简单,使用方便、热效率高、无污染，常被用于各种干燥加热设备中。

不锈钢电加热管的优点如下：

1.它的内部主要采用集束式管状加热元件，体积小，功率大

2.加热温度高:设计工作温度可高达850℃

3.温控精度高，综合热效率高

4.结构简单，用料少，热转换率高，节约能源

5.不锈钢电加热管采用特殊电热材料制成，设计功率负荷合理。加热器采用多重保护，增加了加热器的安全性和寿命。

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工业烤箱的常见故障

工业烤箱常见故障的分析与排除

一、无风或小风

1.检查风叶轮是否反转。若反转应把电源线任意两线对换。

2.风叶轮掉下后，打开炉门，取下顶部风叶轮的盖板，重新安装风叶轮，拧紧螺丝，然后盖上盖板。

3.送风马达不转，检查电源是否缺相。如果缺相，立即关机检查电源线。如果马达烧坏，应更换马达。

二、温度长不上

1.如果发热管烧坏了，要及时更换发热管。

2.如果发热管电源线烧坏或接触不良，要重新接线。

三、温度不下降

1.电接触器触头被烧咬死，电热电源无法断开，应更换接触器。

2.温度标损坏，应该更换。

3.感温线损坏，应该更换。

推车烤箱参数及技术工艺

五金配件行业用烤箱（带推车）

外形尺寸(mm):W1700*D1020*H1780

内胆尺寸(mm):W1300*D820*H1300

温度范围:室温~200℃可调

功率:21KW

电源:380V，三相五线制

温度均匀性：±2℃（空载测试）

运风方式:热风水平循环运风

加热方式:采用进口U型不锈钢带散热片发热管

材质:外壳采用冷板，整机表面高温喷塑，内胆采用不锈钢板。

烘箱适用范围:丝印设备、五金机械零件、塑料、化工涂料、喷涂等行业的烘烤。

采用智能程序温控仪控制温度，PID参数自整定，固态继电器调节功率，无触点连续调节，整个烘干过程可自动完成，可满足任意固化曲线的要求。可以选择纸质记录仪、打印记录仪或无纸记录仪进行全程监控，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。

 

 

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防爆型推车烤箱

防爆推车烤箱箱体结构特点:

(1)壳体材料:采用2mm厚的Q235冷轧钢板(具有良好的强度、塑性和综合焊接性能)折弯焊接制作；

(2)内胆材料:采用1.5mm厚SUS304不锈钢板，保持内胆清洁、防锈、耐腐蚀；

(3)密封材料:密封条采用硅胶胶条制作，耐温不变形，门与内胆采用双层密封形式，增强密封效果；

(4)双开门，左右两侧安装加大三角型合页3件，防止门下垂，中间安装镀铬防爆型方钢锁，预紧力强，操作方便；

(5)挂板:箱体右侧装有挂板，空气隔热；

(6)控制箱:烘箱右侧配有防爆型控制电箱；

(7)防爆门:箱体内设有防爆门。当炉内气体压力达到0.02-0.06kg/cm2时，防爆门会自动打开，解除内部压力；

防爆型推车烤箱采用LED数显时间控制器，单位可任意切换为时、分、秒；设置超温报警，当实际检测温度超过超温保护温控器设定值时，自动切断加热电源，起到双重保护作用；空气从烘箱的进风口进入加热管的风道，空气被加热后在烘箱内循环，废气从排气口排出。 工业烘干箱一般要多少钱？甘肃电子烤箱多少钱

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工业烤箱的维修与保养

一般来说,工业烤箱的保养可以分为以下两种:

日常保养

1.清理烤箱表面和内腔的灰尘，保持干净卫生。

2.检查电流表的电流是否与正常值相同。如有差异，应及时通知维修人员进行维修。

3.检查风机运转是否正常，有无异常声音。如果有，立即停机并通知维修人员进行维修。

4.突然停电，要关掉加热开关，防止来电时自动启动。

每月维护

1.维修工检查电流是否正常。

2.检查通风口是否堵塞，并清理积尘。

3.风机运转是否正常，有无反转。

4.检查发热管是否损坏，线路是否老化。

5.检查温控器是否准确。如果不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器校正值。

6.检查延时器是否准确，误差是否允许。

7.更多注意事项，请联系上海迅美工业设备有限公司。

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